3Dスキャンからデータ活用まで株式会社SGSにお任せください

株式会社SGSは、業界最高水準の精度を誇る3Dレーザースキャナーを用いた計測サービスを提供しています。お客様の現場環境や目的に合わせて、ハンディ型から据え置き型、ウェアラブルタイプまで、最適な機材を選定し、複雑な工場内の設備もスピーディーにデータ化します。

単なる計測にとどまらず、取得した点群データの解析や3Dモデル化、2D図面の作成、さらには機材の販売・レンタル・修理までをワンストップで対応できる点が株式会社SGSの強みです。

図面がない工場の現状把握や、大規模な改修工事に伴う事前調査、老朽化した設備のメンテナンス計画策定など、お客様が抱えるあらゆる課題に対し、豊富な実績と技術力で解決策をご提案します。

現地調査からデータ納品まで、一貫した自社対応による高品質なサービスをお約束いたしますので、まずはお気軽にお問い合わせください。

老朽化した工場の設備保全に役立つ3Dスキャン

長く稼働を続ける工場設備において、竣工当時の図面しか残っていなかったり、度重なる改造や増築によって図面と現況が大きく乖離していたりすることは珍しくありません。正確な図面がない状態では、老朽化した設備の更新や保全計画を立てる際に、現地調査や手戻りに多大な労力と時間を費やすことになってしまいます。

3Dスキャン技術を活用すれば、工場内の設備をありのままにデジタルデータとして保存し、いわゆる「デジタルツイン」を構築することが可能です。レーザー光を照射して対象物の形状を無数の点の集合（点群データ）として取得するため、目視やメジャー計測では捉えきれない壁面の歪みや床の傾き、配管のたわみまで正確に記録できます。

複雑な配管を3Dスキャンで高精度にデータ化

工場内には多種多様な配管やダクト、ケーブルラックが張り巡らされており、その形状は極めて複雑です。これらを人が手作業で計測して図面に起こす作業は、膨大な時間と手間がかかる上に、計測ミスや記入漏れといったヒューマンエラーが発生しやすい業務です。特に高所に設置された配管や、他の設備と入り組んだ箇所の計測は困難を極め、正確な図面化を阻む大きな要因となっています。

高所や狭所での測定方法

従来の設備測定において大きな課題となっていたのが、足場の設置が必要な高所や、人が入り込めない狭所での作業です。危険を伴う高所作業は安全管理上の重大なリスクとなるだけでなく、足場の設置・撤去にかかる高額なコストや、そのためのライン停止期間も無視できません。また、高所作業車が入れないような狭いエリアでは、そもそも測定自体が困難なケースも多々あります。

このような場所でも、3Dスキャンならではの方法を用いることで、安全かつ効率的な測定が可能になります。