圧倒的な情報量とスピード

最大の特徴は、短時間で広範囲を網羅できる点です。例えば、内装解体前の室内や、足場が組めない高所の計測でも、スキャナーを設置するだけで、視界に入るすべての形状をmm単位の精度で記録します。一度スキャンしてしまえば、後から必要な箇所の寸法をデスク上で自由に計測できるため、現場に戻って測り直す手間がなくなります。

非接触で安全に計測

また、3Dレーザースキャナーは対象物に触れることなく計測が可能です。老朽化した建物や、立ち入りが困難な危険箇所であっても、安全な距離から正確なデータを取得できます。この機能により、歴史的建造物の保存調査や、稼働中の工場内での設備更新など、接触計測が難しい現場でも威力を発揮します。手作業によるヒューマンエラーを排除し、誰もが同じ精度のデータを共有できる点は、プロジェクトにおいて大きなメリットとなります。

STEP1：計測計画と現場スキャン

まず、計測対象の範囲と目的を明確にし、スキャナーを設置する位置（器械点）を計画します。レーザーは影になる部分を計測できないため、死角が生まれないよう、複数の視点から対象を取り囲むようにスキャンする必要があります。

また、複数のスキャンデータを後で繋ぎ合わせる（合成する）ために、ターゲットと呼ばれる目印を設置したり、特徴的な形状が重なるように配置を工夫したりします。現場では、機器の水平を確認しながら、計画に従って順次計測を進めていきます。

STEP2：点群データの合成（レジストレーション）

現場での計測が終わったら、取得した複数のスキャンデータを専用ソフトに取り込み、一つの統合された点群データに合成します。この工程をレジストレーションと呼びます。隣り合うデータの共通点やターゲットを利用して位置合わせを行い、ズレのない正確な空間データを構築します。

この段階で、計測中に映り込んだ作業員や不要な物体（ノイズ）を取り除くクリーニング作業も行います。

STEP3：CAD・BIMソフトへの連携

合成された点群データは、そのままでは容量が大きすぎる場合があるため、使用するCADやBIMソフトに合わせてデータを間引いたり、形式を変換したりします。処理済みのデータを出力し、設計ソフトにインポートすることで、現況の壁や柱の位置をトレースして図面化したり、3Dモデルを作成したりする準備が整います。

複雑な構造の確認と干渉チェック

既存の梁や配管が入り組んだ天井裏や、設備機器が密集する機械室などの改修では、新しいダクトや配管が既存物に干渉しないかを確認することが重要です。点群データをBIMなどの設計ツールに重ね合わせることで、PC画面上で詳細な干渉チェックが可能になります。施工前に問題点を発見できるため、現場での手戻りや急な設計変更を防ぎ、工事費の抑制につながります。

図面が存在しない建物の復元

築年数の古い建物では、竣工図が紛失していたり、増改築によって現状と図面が一致していなかったりするケースが少なくありません。3Dスキャナーで現況をまるごとデジタル化すれば、点群をなぞる形で正確な平面図や断面図を書き起こすことができます。現地の歪みや傾きも含めて忠実に再現できるため、精度の高い改修計画を立案できます。

意匠や形状の保存記録

文化財や特徴的なデザインを持つ建築物の改修では、既存の意匠を損なわないよう詳細な記録が求められます。3Dスキャナーなら、装飾の凹凸や曲面形状まで高精細に記録できるため、修復工事の資料として活用したり、将来のためのデジタルアーカイブとして保存したりすることが可能です。

建築現場の3D計測も株式会社SGSへ

株式会社SGSでは、建築現場における3D計測の代行業務にも対応しています。レーザースキャナーを活用した3D計測に関するご相談は、お気軽にお問い合わせください。